佳木斯铁碳填料

1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
　　（高温烧结填料因*特的加工工艺及合理的成分配比效果**低温烧结填料）
　　2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量**过75%，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。

大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：较早的微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结，所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真正**不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗（隔离技术），从根本上彻底解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。

一、生产工艺类型区分：
　　“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换
　　“高温烧结”、铁碳填料长期有效，不需要更换，只需定期添加。
“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
某些厂家宣传，铁碳微电解填料硬度高强度大的就是好填料，实际上这些说法很大程度上是在误导消费者！万泓环保工程师告诉大家，高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，较后完全板结。

客户收到多家样品后，通过小实验做对比，根据一次实验结果的高低，来判断填料性能的优劣，这是不科学的。因为有些厂家的填料微孔多，比表面积大，做对比试验的时候处理效果肯定略高，但是在实际应用中，微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降（原因参考误区二孔隙率问题），所以小实验结果的高低只是填料性能的一方面表现，产品真正在长期使用过程中不钝化不板结才是王道。如果出现小试效果差别大，可做连续动态实验或做中试来判断填料的长期使用效果，一般情况小实验只能确定该污水是否适合用微电解工艺，正常的微电解效果不会有太大差别，板结问题一般六个月以后才能出现。
有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。万泓环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，较终还是导致填料的钝化板结。
铁碳填料检测方法新论：从微电解工艺的较原始的工艺来讲，较原始的微电解为铁粉和碳粉混合后加入污水中，从而形成微电解的效果，铁碳填料做为后期发展的另一种形态，在使用上有所方便，但效果上，烧结的温度越高，效果越差，因为道理很简单，铁块和铁粉与酸反应时，铁粉反应更加充分，从而效果更好，所以区分微电解填料的好坏，单纯从填料的硬度是否较高来判断填料的好坏是不科学的。所以，铁碳填料的烧结是为了铁和碳在高温条件下形成一体，杜绝铁碳分离，在处理废水过程中铁和碳的分离将造成电位差的减少，从而处理效率下降。综上，较佳的铁碳填料是铁和碳达到一种融合的状态，且不易很快被酸浸泡侵蚀完全粉化即可，所谓的敲不烂打不碎的填料，并不是较好的填料，就如铁块，时间长了在水中，由于不消耗表面不剥离，长期下来会出现板结
铁碳填料铁和碳的比例
微电解是基于电化学中的原电池反应.当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V印染废水处理前后 的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场.阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些**物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链**物分解成易生物降解的小分子**物而提高可生化性.此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及**高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分**污染物质使废水得到净化.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使**大分子发生断链降解,从而消除了**废水的色度,提高了废水的可生化性.
有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度就越大，消耗越少，其实一味追求铁的含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高，铁与铁之间的接触更为密切，长期运行较终导致板结钝化。